第121章 逐梦星河：叶光富的航天华章与巴蜀力量[2/2页]

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    战士”，他用自己的专业和执着，为航天员的平安归来守护着第一道“家门”。

    nbsp来自四川达州的万川，是地面搜救分队返回舱吊车驾驶员兼吊装操作手。他的任务是将成功着陆的返回舱吊到吊车上，运出巴丹吉林沙漠。这项工作要求平稳精准、一次到位，因为返回舱非常精密，扶正、起吊和移动时都不能出现大的晃动，更不能有磕碰。着陆场经常遇到大风，给万川的工作带来了不小的考验。为了让自己的技术经得起考验，他一次次向前辈请教，不断加练反复摸索，常常出完任务还到训练场上加练“水桶操”——将装满水的水桶吊起来，目标是保证桶里的水不洒。从最初吊起水桶洒一半到后来滴水不洒，万川凭借着自己的努力和坚持，成为了搜救大队里的“定盘星”。从神舟十二号开始到神舟十八号，返回舱吊装操作手一直是万川，他用15年的坚守，诠释着对航天事业的热爱与担当。

    nbsp火箭加注系统负责人刘华兵，1994年从四川绵阳来到酒泉卫星发射中心测发部门，从事火箭推进剂加注工作，这一干就是整整30年。从神舟一号到神舟十九号，他参与了每一次发射，将38人次、24名航天员送上太空。为火箭加注推进剂是一项危险的工作，推进剂易燃、易爆、有毒、强腐蚀，偏二甲肼的毒性会对人体造成损害，四氧化二氮冒出的烟会损伤皮肤。但刘华兵只说了一句“我喜欢挑战”，便毅然坚守在这个岗位上。火箭推进剂对洁净度要求极高，曾经为了清理贮罐内的铁屑焊渣，他和同事们每天钻到密闭的贮罐内，用高浓度酒精擦洗、清洁，对于残留在5毫米焊缝内的铁屑焊渣，他们用磁铁吸、用镊子夹、用棉签掏，最后用面团粘出来，这样的清理工作持续了半个月。长时间在高浓度酒精环境中工作，他们全身皮肤发红，嗓子熏得吃不下饭，双手脱了一层皮。如今，随着技术的发展，远程智能值班系统、无人值守系统、智能软管清洗系统等投入使用，让工作变得更加安全和便捷。刘华兵感叹：“我可以放心地离开这里了。”他用30年的青春，见证了中国航天的发展与进步。

    nbsp在航天产品的生产制造环节，四川的企业和工人们同样发挥着重要作用。四川航天燎原科技有限公司负责神舟十九号发射任务中地面电缆网、手动控制台、继电器控制组合等多项产品的生产。在接到生产指令时，正值特殊时期，工厂面临着客观条件限制和按时交付大国重器产品的两难境地。但他们没有退缩，发起了“百日攻坚”行动。疫情期间，航天燎原电装一组挑选了8名特别能战斗的“四星级”员工进驻车间，他们吃厂区食堂，睡车间地板，用产品包装泡沫当睡垫，在封闭的30多天内为确保产品交付贡献了力量。负责手动控制台生产的杨涛，在封闭生产期间牙痛得钻心，无法外出的他只能靠微信联系药店送药到厂大门，靠着吃止痛药坚持了下来。一台控制台仅导线就有3000多根，这些导线不仅长而且细如头发丝，直径只有0.15毫米，很容易绞成一团。杨涛需要在1立方米的控制箱内一一对应连接好这3000多根线，做好所有导线的双绞和屏蔽，确保根根对应、路路畅通，仅连接一台控制台导线往往就需要他趴在工作台上，腰酸背痛地忙活近1个月时间。接好产品后他总是反复核验，确定产品接对了，多余物清除了，屏蔽效果也符合要求才放心把产品交出去。继电器控制组合同样不简单，每台产品内含有100多个不同种类的继电器，一个继电器测试点就有10个，每台设备有好几百个测试点，每个点都得手工做输入和输出测试。面对密密麻麻的测试点，稍有不慎就有可能混淆不清导致测试不准，如果接错正负极，还会烧毁线路。负责此产品的彭进感慨道：“航天人讲的‘严、慎、细、实绝不是一句空话，每一个字都是对于我们日常工作的基本要求。”

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    nbsp四川航天川南火工技术有限公司承担了长征二号F遥十九运载火箭和神舟十九号飞船上30余种火工品的研制生产工作，全箭97%、飞船80%的火工品由该公司提供。火工品作为发射任务的动力装置，每一个都必须具备极高的安全性和可靠性。但由于火工品产品特殊，装配和调试的过程不仅工序繁琐，包含了126种不同的工作岗位，而且具有极高的危险性：火工药剂未成形时，极其敏感易爆，装配过程一个不经意的轻微碰撞，一个静电火花，都可能产生一起爆炸伤人事故，制作过程中任何一个细节出错，都可能影响发射任务的成败。公司严格进行设计质量再确认，设计师系统从产品的“成败型、单点失效”特质出发，以FMEA硬件分析法为抓手，全面深入地对设计、工艺和过程三类关键特性保证情况进行再分析，保证设计关键特性受控并有一一对应的过程控制记录。为及时解决靶场可能出现的质量问题，公司职工占铃和冯俊默契配合，在“五一”、国庆等大假期间轮流外出、确保一人在四川泸州。“其实公司没有这个硬性规定，我们就是想着万一靶场有需要，咱们不能没人在。”占铃说，“时时放心不下，这就是航天人的责任感。”在实物质量再确认方面，副主任设计师、副主任工艺师及以上人员和具有20年以上射线检测经验的技术人员，对配套火工品生产过程中的关键工序进行了再确认，确保每一个环节都不出差错。他们还对产品的外观、尺寸、性能等进行了严格检测，对发现的问题及时进行整改，确保交付的火工品质量万无一失。正是有了这样一群精益求精、高度负责的巴蜀航天人，才为神舟十九号任务的圆满成功提供了坚实保障。

    nbsp在神舟二十号载人飞船发射任务中，四川航天人的贡献同样可圈可点。四川航天燎原科技有限公司总成车间的龙娟，负责焊接了七万余根导线零误差，十余万个焊点精准，为任务成功铺就了一条精密的“通天之路”。发射控制组合的研制堪称“航天绣花”——1立方米的箱体密布3000多根直径只有0.15毫米的导线，又细又长的导线容易绞成一团，必须做好双绞和屏蔽，才能确保根根对应，路路畅通。为了更清晰地了解箱体内部导线连接情况，龙娟每天站立工作10余个小时，在凹槽式箱体中“悬腕”作业，长时间低头悬腕的“绣花”工作让她的腰椎和脊柱亮了红灯。龙娟表示，“每天必须悬着心反复检查，确保线接对了，屏蔽达标了，多余物清除了。”每台设备含上百个继电器，测试点密密麻麻，接反一个正负极就会引发灾难。她用最“稳”的办法，完成每个测试点的输入输出校验，用“零误差”的态度守护发射信号毫秒不差nbsp。

    nbsp视线转到电缆网生产车间，另一位航天“绣工”徐春梅正与“会扎手的粉尘”较劲。她负责生产组装了用于长征火箭的电缆，包裹电缆表层的高温导线玻璃纤维层扎手磨人，纤维碎屑粘到皮肤奇痒，浸漆后变成硬刺扎在手指上极难清除。为减少玻璃纤维伤害，她发明了“逆茬梳理法”——像绣工分丝般将6股支线轻柔分离。

    nbsp如果将火箭比作一辆飞驰的汽车，伺服机构就是方向盘，精准指引前进方向，确保载人飞船精准入轨。伺服机构中的运动件多，其中作动筒、蓄压器壳体nbsp、油箱、气缸等零部件是伺服机构的关重件，它们的加工精度直接决定了火箭的稳定表现。尤其是蓄压器壳体，内孔精度要求极高，误差不能超过头发丝的三分之一，表面光滑度堪比镜面。面对这个棘手问题，七院所属四川航天烽火伺服控制技术有限公司的青年工艺员们主动请缨，成立青年突击队，像“蜀绣大师”一般，反复优化加工工艺，通过革新装夹方式和智能调控参数的方法，在上百次试验之后，找到了蓄压器壳体精密磨削的“最优解”，确定了最佳磨削速度和压力组合，让生产效率提升三倍，该成果还获得四川航天工艺攻关一等奖。

    nbsp如果蓄压器是火箭的“血压调节器”，那作动筒就是飞船灵活又强韧的“关节与肌腱”。作动筒零件精度要求同样很高，且零件形较大，在实际的设备加工过程中极易出现飞屑划伤大端面的情况，影响产品质量。四川航天烽火伺服控制技术有限公司青年工艺员魏海明说到。在青年突击队的集思广益下，根据作动筒端面的外形，利用端面上的过孔，设计制作了一种专用工装，既有效保证零件精密加工面的保护问题，又提高了产品的质量和寿命，确保产品保质保量按时完成交付。

    nbsp在成都，中国电科十所同样为航天事业立下汗马功劳。作为我国测控通信系统的主要研制单位，十所构建起新一代综合化测控体系。部署于各地的地面统一测控系统、远望系列测量船的船载统一测控系统以及“天链”系列中继卫星系统地面终端站及测距转发站等，如同遍布天地的“神经脉络”，将航天器的一举一动实时反馈至地面。其研发的基于“基带池”技术的新一代天基测控通信系统，更是全面参与每次发射任务。在火箭升空的瞬间，无数精密仪器高速运转，这些凝聚着十所科研人员智慧的设备，保障着航天器与地面之间信息的稳定传输，让指令与数据在天地间畅行无阻。

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    nbsp在文昌航天发射场，五位来自四川的航天人在各自岗位上默默发光发热。达永波，这位四川彭州汉子，面对从机械动力领域到火箭控制系统的巨大跨越，凭借着对航天事业的满腔热忱，迅速成长为长征八号、长征七号甲运载火箭控制系统指挥员。每一次火箭发射前的测试，他都要反复核对上千个参数，在控制台前一坐就是十几个小时，眼神始终紧盯着屏幕上跳动的数据，生怕错过任何一个细微的异常。

    nbsp许琪琪，来自四川德阳的开朗姑娘，在天舟五号任务中担任控制系统前端指挥。看似柔弱的她，在工作时却展现出钢铁般的意志。一次关键测试中，设备突发异常，她带领团队连续奋战36小时，在密密麻麻的线路和代码中抽丝剥茧，最终找到了问题根源并成功解决，确保了发射任务按时推进。

    nbsp彭颂基，四川绵阳人，凭借扎实的专业知识，成为地面前端岗位负责人。他所负责的设备是火箭发射的“眼睛”，为火箭的精准入轨提供关键数据。为了确保设备的可靠性，他常常钻进狭窄的设备舱内，进行细致入微的检查和维护，即便汗水湿透衣衫，灰尘沾满脸庞，也从未有过丝毫懈怠。

    nbsp伍杰，四川眉山人，作为箭上岗位操作手，肩负着把控火箭在发射场质量关口的重任。每一个零部件的安装，他都要严格按照标准操作，精确到毫米级。在一次火箭总装过程中，他发现一个螺栓的扭矩值与标准值存在极细微的偏差，立即要求返工，正是这种严谨到近乎苛刻的态度，保障了火箭的万无一失。

    nbsp吴庭钊，四川达州小伙，在高密任务期不断学习历练。面对高强度的工作压力，他主动加班加点，向经验丰富的前辈请教。在一次紧急任务中，他连续工作24小时，凭借着顽强的毅力和过硬的技术，圆满完成了设备调试任务，为火箭发射争取了宝贵时间。

    nbsp在四川航天长征装备制造有限公司，生产车间里的景象同样令人震撼。这里的工人师傅们三十多年来一直承担着运载火箭重要零部件生产任务。其中，摇摆软管被誉为火箭的“掌舵手”，是火箭发动机的关键部件。焊接工人屈利刚在工作中发现，打磨过程产生的碎屑常常会进入软管内部，影响其性能。为此，他日夜钻研，反复试验，最终提出用胶带封住缝隙的创新方法。这个看似简单的小妙招，却彻底解决了困扰多年的难题，大幅提升了作业效率。如今，经他手焊接的摇摆软管，不仅质量可靠，而且生产周期缩短了近三分之一。

    nbsp在这片孕育了三星堆神秘文明、都江堰千年水利的巴蜀大地上，从航天工程的精密设计，到产品生产的细微之处，再到发射场的紧张任务，无数巴蜀儿女将智慧与汗水融入到载人航天事业中。他们或是在实验室里彻夜研究的科研人员，或是在车间里精雕细琢的技术工人，亦或是在发射场严阵以待的工作人员。他们如同满天繁星，虽各自闪耀，却共同照亮了中国载人航天的征程。当火箭划破长空，当航天员在太空漫步，这背后是无数巴蜀航天人可歌可泣的故事，他们的奉献精神，早已化作航天事业中最璀璨的光芒，激励着一代又一代中国人向着星辰大海奋勇前行。

    喜欢。

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